Por Miriam Caride Molars

Marketeer na ASM

Na semana passada abordamos como seria a implementação de tecnologias disruptivas em fábricas pouco ou nada digitalizadas. Vamos ver hoje como aplicá-los naquelas fábricas que estão tecnologicamente atualizadas.

Fábricas digitalizadas

Suponhamos agora uma fábrica com pelo menos 80% de seus processos digitalizados e com tomada de decisão gerenciada através de KPIs e análise de tendências, incluindo no mínimo: Planeamento, tarefas de qualidade e manutenção. Qual é o seu roteiro?

Antes de mais, importa referir que uma empresa nesta situação terá a oportunidade de gerir, controlar e otimizar os seus processos e tornar-se mais eficiente para poder competir melhor no mercado.

No entanto, à medida que os dados são armazenados, chega a um momento em que todos os casos combinados de todas as formas possíveis ocorreram (diferentes clientes e fornecedores, produtos e matérias-primas, turnos, pessoal, lotes, falhas de máquinas, variáveis ​​de processo, entre outros).

Entramos no Big Data. A partir deste momento a AI começa a ser útil para a empresa. Isso não significa que a análise ‘clássica’ da informação deva ser abandonada, mas sim que a aplicação de técnicas de AI permitirá extrair informações muito valiosas, como comportamento tático (curto prazo) e estratégico (longo prazo), padrões ‘escondidos’ no grande volume de dados.

A aplicação de técnicas de Deep & Machine Learning levam à situação ideal desejada por qualquer empresa: Digital Twin Factory, utilizando informações de processo em tempo real combinadas com dados históricos.

Até agora, existem poucas experiências completas de Digital Twin na indústria, e menos ainda no setor alimentar, que possui uma infinidade de produtos e processos contínuos combinados com processos em lote e preparação de receitas. Portanto, um possível roteiro que a ASM sugere é:

1. Implante um Digital Twins Básico: Ou seja, deve ser visual, informativo e navegável em tempo real. Ele permitirá que tenha toda a fábrica e o negócio em forma gráfica com todos os dados em tempo real, produtos, lotes por linha, controles, variáveis ​​de processo, pessoal, alarmes e muito mais. Além disso, navegável para alcançar o menor detalhe útil e com uma estimativa de quando cada processo terminará com base no cronograma.

Uma vez garantida a qualidade e confiabilidade das informações, é possível avançar para um simulador completo.

• Implante um Digital Twins Avançado: Tudo isso mais a incorporação de um simulador interativo de qualquer situação (what if), pesquisa automática de padrões, análise preditiva e sugestões de planeamento, compras, vendas, entre outros. Fábrica ideal!

Dada a situação da maior parte da indústria, há um longo caminho a percorrer.

As empresas não têm escolha a não ser acelerar o processo de digitalização para avançar em direção à fábrica inteligente.

Aceda ao artigo original: https://asm.es/digital-twin-factory-hoja-de-ruta/